織帶的(de)染色技術是織帶最根本的(de)技術，染色質量的(de)好壞，直接影(yǐng)響織帶的(de)質量好壞。今天，我們就來(lái)理(lǐ)解一下(xià)織帶染色産生色差的(de)緣由。
(1)坯帶半廢品質量織物(wù)組織構造、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多(duō)差别都會形成織帶染色色差。由于織機和(hé)染色機消費效率的(de)差别,形成不同織機所消費的(de)坯帶在同一染機染色,以至不同批次的(de)織帶在同一染機中染色時(shí),呈現色差。爲了(le)将坯帶質量差别對(duì)染色色差的(de)影(yǐng)響降到最低,請求織造和(hé)染色必需諧和(hé)、統籌消費方案,同時(shí)做(zuò)好坯帶的(de)庫存管理(lǐ),盡量做(zuò)到“先進先出”。
(2)機台管理(lǐ)焙烘箱要定期停止檢修和(hé)頤養,以保證加熱(rè)設備（如發熱(rè)管、熄滅機等）正常運轉，正常升溫和(hé)控溫。在實踐的(de)消費過程中,還(hái)要堅持箱内風道暢通(tōng)和(hé)濾網清潔。染色機入帶安裝對(duì)坯帶張力的(de)調理(lǐ)很重要,進入染槽前坯帶張力要根本分(fēn)歧,才幹保證其帶液率的(de)分(fēn)歧性,從而保證顔色的(de)分(fēn)歧性。控制染色機對(duì)織帶施加的(de)張力也(yě)很重要。由于織帶染色機普通(tōng)采用(yòng)變頻(pín)控制的(de)方式來(lái)調理(lǐ)整個(gè)染機的(de)張力,所以要确保各個(gè)工序點變頻(pín)控制信号的(de)正常,關于失靈器件要及時(shí)整修。
(3)染化(huà)料配染料的(de)配伍性選擇對(duì)織帶正背面色差影(yǐng)響較大(dà)。不同的(de)配方消費同一色号時(shí),織帶的(de)正背面色差相差較大(dà)。普通(tōng)選擇升華牢度和(hé)類型(S、SE、E型)相同或相近的(de)分(fēn)散染料停止配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、浸透劑和(hé)勻染劑等助劑的(de)輔助運用(yòng),對(duì)染色色差的(de)控制也(yě)有一定作用(yòng),但需合理(lǐ)運用(yòng)。
色差大(dà)緻有所打樣品與客人(rén)榜樣的(de)色差；材質及批号：反射色光(guāng)；組織方式的(de)差别，疏密水(shuǐ)平；染色工藝差别：辦法，染料；所染大(dà)貨與所确認的(de)樣品；條與條之間的(de)橫向色差；每條之間的(de)縱向色差；機台及其條件差别；所染批次之間的(de)色差等。

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