織帶連續染色的(de)注意事項：

　　1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用(yòng)紗是否是同一批次的(de)，因爲不同批次的(de)紗含的(de)“油”情況不相同，如混紡的(de)話(huà)會成爲染色過程中花色的(de)因素；其次，原坯是否進行前處理(lǐ)過，經過精煉處理(lǐ)的(de)原坯染色上色效果非常好，因爲處理(lǐ)過後紗線上的(de)“油”被清除掉染料就可(kě)以直接與纖維接觸上染，沒有了(le)防護。

　　2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的(de)壓力大(dà)小均勻因素織帶連續熱(rè)溶染色機的(de)軋車一般采用(yòng)氣動加壓,軋輥兩側各有一個(gè)氣缸。當軋車運行一段時(shí)間後,由于壓縮空氣中水(shuǐ)分(fēn)的(de)作用(yòng),氣缸兩端壓力會産生差異,導緻坯帶帶液率不勻,産生邊中色差。此外,軋車的(de)軋輥兩端加壓,産生一定撓度,造成邊中軋餘率不一緻,也(yě)會造成左中右色差。

　　3.染槽軋輥的(de)壓力大(dà)小及同心度、硬度因素在生産中,想将軋輥壓力對(duì)左中右色差的(de)影(yǐng)響降到最低,那麽織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生産過程中由于軋輥的(de)磨損,要求定期對(duì)軋輥進行校準修複，否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一緻導緻花色。不同硬度的(de)軋輥所得(de)的(de)軋餘率不一樣，太硬可(kě)能導緻吸收染料不充分(fēn)，太軟可(kě)能導緻軋餘率太大(dà)導緻染料産生大(dà)量泳移産生花色，多(duō)少硬度才合應需根據條帶決定。

　　4.紅外線預烘溫度對(duì)織帶的(de)影(yǐng)響滌綸織帶經過前處理(lǐ)和(hé)浸軋染液工序後,在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理(lǐ),以防止在烘幹過程中發生染料泳移現象,避免色花和(hé)正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大(dà),很難達到客戶的(de)使用(yòng)要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時(shí),織帶的(de)正反面色差現象大(dà)爲改善。這(zhè)是由于預烘達到100℃以上時(shí),織帶的(de)水(shuǐ)分(fēn)基本蒸發完畢,大(dà)大(dà)減少了(le)染料泳移的(de)可(kě)能性。結合考慮染色生産實踐和(hé)能耗,紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較爲合适。生産中一般根據坯帶品種的(de)厚薄和(hé)帶液率而定,坯帶的(de)帶液率越高(gāo),紅外線預烘溫度就越高(gāo)。實際生産中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來(lái)控制織帶染色的(de)正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色号,必須借助防泳移劑等助劑的(de)配合使用(yòng),才能達到良好的(de)染色效果。

　　5.焙烘箱固色溫度對(duì)發色的(de)影(yǐng)響焙烘發色是連續熱(rè)溶染色重要組成部分(fēn),焙烘箱固色溫度的(de)均勻性對(duì)控制織帶的(de)左中右色差起著(zhe)關鍵作用(yòng)。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後,需确保溫度一緻,否則将産生明(míng)顯的(de)色差。試驗表明(míng),焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的(de)顔色明(míng)顯變化(huà)。所以,染色生産時(shí)一定要确保焙烘箱溫度均勻。

　　6.含水(shuǐ)率對(duì)織帶左中右色差的(de)影(yǐng)響滌綸長(cháng)絲在紡絲過程中會加入一定的(de)油劑,所以染色前要經過去油處理(lǐ)。織帶染色前處理(lǐ)後一般進行烘幹,而烘筒表面溫度的(de)不均勻會造成坯帶含水(shuǐ)率差異,嚴重時(shí)會造成織帶左中右色差。在染色生産過程中,爲了(le)避免因坯帶含水(shuǐ)率不同而造成左中右色差,必須确保坯帶在浸軋染液前徹底烘幹,且對(duì)烘筒進行定期檢修。

　　7.其它産生色差的(de)因素就生産管理(lǐ)而言,影(yǐng)響滌綸織帶染色左中右色差的(de)主要有如下(xià)幾方面。

　　(1)坯帶半成品質量織物(wù)組織結構、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多(duō)差異都會造成染色色差。由于織機和(hé)染色機生産效率的(de)差異,造成不同織機所生産的(de)坯帶在同一染機染色,甚至不同批次的(de)織帶在同一染機中染色時(shí),出現色差。爲了(le)将坯帶質量差異對(duì)染色色差的(de)影(yǐng)響降到最低,要求織造和(hé)染色必須協調、統籌生産計劃,同時(shí)做(zuò)好坯帶的(de)庫存管理(lǐ),盡量做(zuò)到“先進先出”。

　　(2)機台管理(lǐ)焙烘箱要定期進行檢修和(hé)保養,以保證加熱(rè)設備（如發熱(rè)管、燃燒機等）正常運轉，正常升溫和(hé)控溫。在實際的(de)生産過程中,還(hái)要保持箱内風道暢通(tōng)和(hé)濾網清潔。染色機入帶裝置對(duì)坯帶張力的(de)調節很重要,進入染槽前坯帶張力要基本一緻,才能保證其帶液率的(de)一緻性,從而保證顔色的(de)一緻性。控制染色機對(duì)織帶施加的(de)張力也(yě)很重要。由于織帶染色機一般采用(yòng)變頻(pín)控制的(de)方式來(lái)調節整個(gè)染機的(de)張力,所以要确保各個(gè)工序點變頻(pín)控制信号的(de)正常,對(duì)于失靈器件要及時(shí)整修。

　　(3)染化(huà)料配染料的(de)配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影(yǐng)響較大(dà)。不同的(de)配方生産同一色号時(shí),織帶的(de)正反面色差相差較大(dà)。一般選擇升華牢度和(hé)類型(S、SE、E型)相同或相近的(de)分(fēn)散染料進行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和(hé)勻染劑等助劑的(de)輔助使用(yòng),對(duì)染色色差的(de)控制也(yě)有一定作用(yòng),但需合理(lǐ)使用(yòng)。