一些織帶廠家在生産織帶的(de)過程之中，多(duō)少會出現一些狀況，從而導緻産品的(de)品質不夠，織帶是廣泛應用(yòng)于服飾、工業、農業、軍需、交通(tōng)運輸等各産業部門，所以織帶生産出來(lái)的(de)品質關乎著(zhe)産品的(de)視覺效果，如果生産織帶中哪個(gè)環節出現問題，這(zhè)樣就會導緻産品的(de)報廢，那麽如何才能在生産過程中避免這(zhè)些問題，提升織帶生産合格率，消除一些生産廠家的(de)煩惱，接下(xià)來(lái)我們介紹一些織帶在生産過程中經常遇見的(de)一些問題，已經相應的(de)解決辦法及預防措施：

　　一、彎帶
形成原因:
1、鋼扣穿的(de)不均
2、盤頭拉紗不平
3、鋼扣位置不對(duì)
4、接紗方法不對(duì)
預防措施:
1、鋼扣穿法一定要按正規穿法，1組或2組穿法。
2、把較大(dà)較松的(de)一邊，拉掉一些，直到和(hé)另一邊一樣平或少1-5圈即可(kě)。
3、鋼扣一般和(hé)織針距離，有一個(gè)鋼扣空的(de)距離即可(kě)。
4、根據織帶的(de)需要，分(fēn)上下(xià)層接，或是分(fēn)、左右接，一般都要分(fēn)上下(xià)，一條帶上如有兩種以上做(zuò)法或紋路，就要分(fēn)開接。

　　二、起波浪
形成原因:
1、鋼扣穿紗不均，兩邊穿的(de)紗太多(duō)，中間穿的(de)太少。
2、鋼扣穿的(de)過大(dà)，緯紗拉的(de)太緊。
3、盤頭拉紗不平，兩邊拉的(de)緊，中間拉的(de)過松。
4、接紗方法不對(duì)，平衡墜壓的(de)不好。
預防措施:
1、選用(yòng)标準的(de)鋼扣，按1組或2組穿法。
2、按織帶的(de)寬度需要，再選鋼扣去穿。
3、把中間和(hé)兩邊的(de)紗對(duì)換幾條，或把中間較松的(de)拉一些下(xià)來(lái)。
4、按織帶做(zuò)法需要去接，平衡墜按條數多(duō)少壓平均。

　　三、針邊不良
形成原因:
1、緯紗粗細不均。
2、織針上法不對(duì)，太長(cháng)或太短。
3、盤頭走的(de)不正常，有時(shí)緊、有時(shí)松。
4、緯紗輪不夠圓，已變形。
5、織針固定軒磨損。
預防措施:
1、另換一個(gè)緯紗。
2、織針根據織帶的(de)厚度上長(cháng)上短，一般來(lái)講織針的(de)長(cháng)度，剛好把緯紗退掉即可(kě)。
3、把盤頭兩邊固定牢，不要讓盤頭靠住兩邊鐵架。
4、換過新的(de)緯紗輪。
5、換固定杆，或去加工。

　　四、起毛
形成原因：
1、針邊起毛。
2、布邊起毛
3、織帶表面起毛
預防措施:
1、針闆用(yòng)的(de)時(shí)間長(cháng)，已損壞。換過新針闆;織針已損壞，換過新織針;壓帶闆壓得(de)過緊，放松壓帶闆;緯紗沒挂完，把緯針與織針距離調好，使緯紗能挂完
2、緯紗的(de)挂住鋼扣，把緯紗放入過緯紗杆内;鋼扣損壞，另換一個(gè)鋼扣;原料本身有毛，如是部分(fēn)起毛，把起毛的(de)換掉，如太多(duō)起毛，做(zuò)完貨以後做(zuò)全檢查帶。
3、緯針損壞所造成，換過一條，或用(yòng)紗布打一下(xià);鋼扣損壞所造成，用(yòng)紗布打一下(xià)，或另換鋼扣;棕絲片損壞或停機片損壞，換過新的(de)。