織帶廠表示，織帶連續染色需要注意的(de)事項主要有：
1、織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用(yòng)紗是否是同一批次的(de)，因爲不同批次的(de)紗含的(de)“油”情況不相同，如混紡的(de)話(huà)會成爲染色過程中花色的(de)因素；其次，原坯是否進行前處理(lǐ)過，經過精煉處理(lǐ)的(de)原坯染色上色效果非常好，因爲處理(lǐ)過後紗線上的(de)“油”被清除掉染料就可(kě)以直接與纖維接觸上染，沒有了(le)防護。
2、染槽軋輥兩端氣缸的(de)壓力大(dà)小均勻因素織帶連續熱(rè)溶染色機的(de)軋車一般采用(yòng)氣動加壓，軋輥兩側各有一個(gè)氣缸。當軋車運行一段時(shí)間後，由于壓縮空氣中水(shuǐ)分(fēn)的(de)作用(yòng)，氣缸兩端壓力會産生差異，導緻坯帶帶液率不勻，産生邊中色差。此外，軋車的(de)軋輥兩端加壓，産生一定撓度，造成邊中軋餘率不一緻，也(yě)會造成左中右色差。
3、染槽軋輥的(de)壓力大(dà)小及同心度、硬度因素在生産中，想将軋輥壓力對(duì)左中右色差的(de)影(yǐng)響降到最低，那麽織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生産過程中由于軋輥的(de)磨損，要求定期對(duì)軋輥進行校準修複，否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一緻導緻花色。不同硬度的(de)軋輥所得(de)的(de)軋餘率不一樣，太硬可(kě)能導緻吸收染料不充分(fēn)，太軟可(kě)能導緻軋餘率太大(dà)導緻染料産生大(dà)量泳移産生花色，多(duō)少硬度才合應需根據條帶決定。
4、紅外線預烘溫度對(duì)織帶的(de)影(yǐng)響滌綸織帶經過前處理(lǐ)和(hé)浸軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外預烘處理(lǐ)，以防止在烘幹過程中發生染料泳移現象，避免色花和(hé)正反面色差等染疵。
織帶廠表示，當紅外線預烘溫度低于80℃時(shí)，織帶正反面色差較大(dà)，很難達到客戶的(de)使用(yòng)要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時(shí)，織帶的(de)正反面色差現象大(dà)爲改善。這(zhè)是由于預烘達到100℃以上時(shí)，織帶的(de)水(shuǐ)分(fēn)基本蒸發完畢，大(dà)大(dà)減少了(le)染料泳移的(de)可(kě)能性。結合考慮染色生産實踐和(hé)能耗，紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較爲合适。
生産中一般根據坯帶品種的(de)厚薄和(hé)帶液率而定，坯帶的(de)帶液率越高(gāo)，紅外線預烘溫度就越高(gāo)。實際生産中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來(lái)控制織帶染色的(de)正反面色差，特别是咖啡、墨綠等敏感色号，必須借助防泳移劑等助劑的(de)配合使用(yòng)，才能達到良好的(de)染色效果。
5、焙烘箱固色溫度對(duì)發色的(de)影(yǐng)響焙烘發色是連續熱(rè)溶染色重要組成部分(fēn)，焙烘箱固色溫度的(de)均勻性對(duì)控制織帶的(de)左中右色差起著(zhe)關鍵作用(yòng)。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後，需确保溫度一緻，否則将産生明(míng)顯的(de)色差。試驗表明(míng)，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的(de)顔色明(míng)顯變化(huà)。所以，染色生産時(shí)一定要确保焙烘箱溫度均勻。
6、含水(shuǐ)率對(duì)織帶左中右色差的(de)影(yǐng)響滌綸長(cháng)絲在紡絲過程中會加入一定的(de)油劑，所以染色前要經過去油處理(lǐ)。織帶染色前處理(lǐ)後一般進行烘幹，而烘筒表面溫度的(de)不均勻會造成坯帶含水(shuǐ)率差異，嚴重時(shí)會造成織帶左中右色差。織帶廠表示，在染色生産過程中，爲了(le)避免因坯帶含水(shuǐ)率不同而造成左中右色差，必須确保坯帶在浸軋染液前徹底烘幹，且對(duì)烘筒進行定期檢修。
